を経て（を経て）、サーキット ボードの異なった層の伝導性パターン間の銅ホイル ラインはそのような穴と行なわれるか、または接続される、構成の鉛または他の補強材料の銅めっきされた穴は挿入することができない。プリント基板（PCB）は銅ホイルの多くの層の積み重ねによって形作られる。銅ホイルの層は銅ホイルの各層が絶縁層で覆われる、従ってそうそこにである中国のvias示すつながる信号のためのviasに頼る必要があるので互いに伝達し合うことができない。
サーキット ボードの直通の穴は顧客の必要性を満たすために差し込まれなければならない。従来のアルミニウム差し込むプロセスの変更で、サーキット ボードの表面のはんだのマスクおよび差し込むことは白い網と完了し、生産より安定したようにおよびより信頼できる質をする。、それは使用するためにより完全である。Viasの助けは互いに接続されるために巡回する。電子産業の急速な開発によって、より高い条件はまたプリント基板（PCBs）の製造工程そして表面の台紙の技術に置かれる。
穴によっての差し込むプロセスは生じ、次の条件はまた満たされなければならない:
1. サーキット ボードの穴だけで銅あり、はんだのマスクはまたはない差し込むことができる;
2。サーキット ボードの直通の穴は錫の円および錫のビードを持ち平らでなければならないはんだを不透明であるインク プラグ穴に抵抗してもらわなければならない;
3。サーキット ボードの穴に錫そして鉛がなければなりある特定の厚さの条件（4um）が、穴に隠れる錫のビードに終って穴を、書き入れるはんだのマスク インクを避けるためにある。
盲目穴のサーキット ボードはめっきされた穴とプリント基板（PCB）の一番外回路および隣接した内部の層を接続することである。反対側は見ることができないので盲目と呼ばれる。板の回路の層間のスペース利用を高めるためには、盲目のviasは役立つ。盲目穴は印刷された板の表面へ穴によってaである。
盲目穴はサーキット ボードの上最下表面で、ある特定の深さと見つけられ、次内部回路と表面回路の関係のために使用される。穴の深さに一般に指定比率（直径）がある。この種類の生産方法は特別な関心を要求する。鋭い深さはちょうど右でなければならない。注意しなければ、により穴の電気めっきで難しさを引き起こす。従って、非常に少数の工場はこの生産方法を採用する。実際、それはでが次に端にそれらを一緒につける個々の回路の層で先立って接続される必要がある、より精密な位置および直線装置を要求する回路の層のためのドリル孔にまた可能。
埋め穴のサーキット ボードはプリント基板（PCB）の中のあらゆる回路の層間の関係であるが、外の層に接続されない、すなわち、サーキット ボードの表面に伸びる穴によってaを意味しない。
これをサーキット ボードの工場の工程でサーキット ボードを結んだ後サーキット ボードをあけることのところで達成することができない。鋭い操作は個々の回路の層で行われなければなり内部の層は部分的に最初に結ばれる、そして電気めっきの処置は行われ、最終的にすべての結合は行われる。操作プロセスが原物を経ておよび盲目のviasより困難であるので、価格はまた最も高い。この製作プロセスは高密度サーキット ボードのために通常しか使用されなく、他の回路の層のスペース利用を高める。
ドリル孔はプリント基板（PCB）の工程で非常に重要である。訓練の簡単な理解は電気関係および固定装置の提供の機能がある銅の覆われた積層物の必須のviasをあけることである。操作が不正確なら、穴によっての過程において問題があり、装置はライトのサーキット ボードの使用に影響を与える、全板は最悪の場合捨てられるサーキット ボードで固定することができないし。従って、鋭いプロセスは非常に重要である。
